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      產品中心 真空圓盤過濾機

      真空圓盤過濾機
      真空圓盤過濾機

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        圓盤過濾機的過濾面是一個水平圓環型過濾平面,由分格條分成18個扇形過濾室,每個過濾室放一扇形聚丙烯網狀格柵,表面上敷有兩層聚丙烯濾布。各濾室濾布用聚丙烯圓型條固定,整個過濾機安裝在鋼支架上,并與傳動大齒輪聯為一體,由電機減速機通過小齒輪帶動大齒輪旋轉,使平盤過濾機作水平回轉運動。

        每個扇形濾室下部有一根出液管,這些出液管直接聯接到中心分配閥體上,該閥體周圈開有與出液管走私相同的圈孔,并隨盤一起轉動。中心分配閥的下部固定安裝在底座上,下分配閥上開有梯形孔,與上分配閥相通,上下分配閥相對轉動部分采耐磨耐腐蝕材料PE制作,當它們相對轉動時,在真空的作用下能保持密封不漏氣。下分配閥根據過濾生產工藝要求,設有過濾區、一次洗滌區、二次洗滌區、三次洗滌區、排渣區、濾布再生區等另連貫的作業區。

        在平盤真空過濾機的過濾面上設有與中心分配閥作業區相對應的料漿布料器將過濾料漿均勻地分布在過濾面上,在真空的作用下,液體通過濾布向下流到真空濾室中,固體在濾布上形成干濾餅,洗滌液用洗滌布料器均勻的分灑在濾餅上進行洗滌,各區相互之間液體不會混流,洗滌完并濾干后的濾餅通過濾面上的螺旋卸料裝置將濾餅從內環向外緣推也,掉入渣斗中。殘留在濾布上少量的濾餅,在下一個工作循環中,在加料區由中心分配閥通過壓縮空氣,使之與料漿重新混合。

      二、產品特點

      1、傳動部件的設計

      該轉盤過濾機的轉動部分設計較其它轉盤過濾機不同,即不使用中心立柱,又不采用擋輪、托輪,而是由轉盤與底座作相對轉動。因而減少轉動部件。該機的傳動為大齒輪固定一外側加工有滾珠軌道的固定環,大齒輪與固定環中間加入滾珠,從而使齒輪與底座的固定環相對平衡轉動。從而保證了轉盤在轉動過程中的平穩性。

      2、濾室的整體結構

      該圓盤過濾機過濾室由一完整的環形板與內外擋板組成一整體的濾室,中間通過分格條分成若干室,整體安裝在傳動支架上,該結構為一整體濾室,不存在各濾斗間的密封及熱膨脹造成的變形。

      3、螺旋卸料裝置

      轉盤真空過濾機在水平轉動過程中,完成了加料、過濾、洗滌等等工藝過程,在濾布上形成了濾餅層,必須有一種機械將濾餅卸掉投入下一個過濾循環作業過程。

      新型的濾餅卸料機械,應具備兩個要素:其一是平直、運轉穩定,不損傷濾布,其二是卸料能力大,卸料速度快,其三是對過濾面上的轉動阻力要小,多頭、大螺距的螺旋卸料器具備有這樣的條件。螺距大卸料推出速度快,螺旋頭數多,推出量大。本型轉盤過濾機采用三頭螺旋,螺距為螺旋直徑的1倍。

      4、關于濾布再生的設計

      在出渣區與進料區之間設有濾布再生區,用壓縮空氣反吹,使殘留濾餅與濾液再混合,這樣既形成了濾布再生的效果,又不會造成過濾殘留結晶。

      三、產品對比

      1、該專用于硫酸亞鐵分離,其它廠家針對分離物料不同,結構不同。

      (1)有專用布料器,用4個斜槽布料,布料均勻。

      (2)鈦液、一洗、二洗、三洗吸濾時間合理,錯氣盤開孔角度合理。

      (3)轉動部件少,號稱免維修設備。

      (4)真空度高(-0.06mpa),效果高,該機錯氣盤較其它廠家不同,結構獨特,密封好,材質為UHMW-PE。

      (5)鈦液及水洗液通道結構合理,不存在死角(因鈦液內含易結晶硫酸亞鐵,若通道設計不合理,流速過慢或過快邊角易結晶亞鐵,難于清洗)

      (6)洗滌器布置合理、一洗、二洗、與三洗洗滌結構不同,使洗滌液霧化噴灑更均勻,用水少,洗滌均勻干凈帶損少。

      (7)采用硫酸亞鐵專用濾布格珊,阻力小、透氣好,材質聚丙烯。

      (8)整機消耗功率小。

      (9)螺旋機帶機械超載保護裝置,其它廠家沒有。

      (10)設有自動潤滑干油站。

      2、加工制作工藝

      (1)傳動部分,一為銷齒傳動,二為齒輪轉臺軸承傳動,銷齒傳動需設置托輪、擋輪、轉動部件多,平穩性差,維修量大,造價低。采用轉臺軸承,轉動平穩,免維修,造價高,壽命長。

      (2)過濾盤部分 采用整體鋼托架,焊后消除應力后,整體機加工,變形小。不銹鋼過濾盤為整體結構,平放于托架,濾液通過不銹鋼管道與錯氣盤相連接,因過濾盤為整體結構,焊縫少,出故障率少,其它結構均為多個過濾盤拼接而成,焊縫多,出故障率多。

      四、應用范圍

      1、氧化鋁

      2、磷酸

      3、無機鹽

      4、冶金

      5、洗礦

      6、其他領域的液固分離

      五、操作及使用

      該轉盤過濾機為固體與液體的分離設備,適用于連續作業。各使用廠家可根據處理介質的不同而自行調節轉盤轉速,以滿足生產要求。轉盤真空過濾機的操作和保養要求如下:

      1、轉盤真空過濾機應無載荷起動,即在機殼內沒有物料的情況下起動,先開啟出料螺旋,后開起轉盤,然后開始向轉盤給料。

      2、為了保證轉盤過濾機無負荷起動的要求,轉盤過濾機在停車前應停止加料,待機殼內物料輸盡方可停止運轉,最后停止出料螺旋。

      3、轉盤轉速的調整,通過調整無級調速器的調整盤來實現,無級調速器嚴禁停車時調速,必須運行時進行調整。

      4、被過濾介質不得混入大塊雜質,避免螺旋卡死,損傷濾布。

      5、潤滑油泵可手動操作和自動操作,手動操作時,將轉換開關打至手動位置,然后按下“起動”按鈕,開啟油泵,待運行一定時間后,按油泵“停止”按鈕,停止給油,自動操作時,將轉換開關打至自動位置,然后調整運行時間繼電器至一合適的時間,再調整停機時間繼電器至一合適的時間,如將運行時間繼電器調為5,停機時間繼電器調為240,則油泵自動運行5分鐘,然后停機240分鐘,再自動運行如此往復,使各轉動部位潤滑充分,潤滑油泵油桶內要定期的加油,嚴禁桶內抽空。

      6、中心分配閥錯氣盤間隙的調整可通過調節分配閥座下面4個彈簧的調節實現,使動靜錯氣盤密封良好,而又相對轉動靈活。

      六、維護及保養

      正確地維護保養,是保證轉盤真空過濾機工作的根本保證,請用戶做好各級技術保養,延長轉盤過濾機的使用壽命,創造更多的經濟效益。

      1、開車前檢查各部分潤滑情況,所有緊固件緊固情況,并及時作好處理。

      2、開車運轉正常后再放料,停機應行停料后停機。

      3、聽到異常的噪音、沖擊及其它異常時,應立即停機,查明原因后排除故障。

      4、經常保持各傳動機構、減速機、電動機等部位的外現清潔。

      5、設備內軸承在一定的時間后壓入一次潤滑脂,軸承中有雜聲是由于污垢和不正常潤滑造成的,此時必須進行檢修,排除雜質。

      6、減速機、無級調速器、電動機的最高工作溫度不超過60℃,且溫升不超過20℃。

      7、各級保養按各廠設備保養制度、保養計劃、保養項目執行。


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